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第1章 工程材料及热处理1

1.1 材料的性能1

1.2 常用金属材料2

1.3 材料的选用5

1.4 金属材料热处理6

第2章 金属材料的塑性成形12

2.1 塑性成形概述12

2.2 塑性成形工艺基础13

2.3 自由锻15

2.4 模锻18

2.5 板料冲压21

2.6 金属材料塑性成形新工艺简介24

第3章 焊接成形27

3.1 概述27

3.2 焊条电弧焊28

3.3 气焊与气割39

3.4 其他焊接方法45

3.5 焊接变形与矫正49

3.6 安全技术51

第4章 铸造53

4.1 铸造基础知识53

4.2 型（心）砂54

4.3 模样和心盒54

4.4 手工造型55

4.5 其他造型方法60

4.6 铸铁的熔炼61

4.7 铸件的浇注62

4.8 铸件的常见缺陷64

第5章 车镗加工65

5.1 车削概述65

5.2 车床概述65

5.3 其他类型车床68

5.4 车床附件及工件的安装70

5.5 车刀73

5.6 切削液的选择76

5.7 卧式车床基本车削工艺76

5.8 常用量具80

5.9 镗削加工83

5.10 车削加工安全技术要求85

第6章 铣刨加工87

6.1 铣床87

6.2 铣刀和工件的安装90

6.3 铣削工艺92

6.4 铣齿轮96

6.5 成形面97

6.6 刨削加工97

6.7 插削加工99

6.8 安全技术100

第7章 磨削加工102

7.1 概述102

7.2 砂轮102

7.3 磨床106

7.4 磨削加工108

第8章 钳工113

8.1 概述113

8.2 划线115

8.3 锯削118

8.4 锉削121

8.5 孔和螺纹加工123

8.6 刮削128

8.7 装配129

8.8 典型钳工件示例130

8.9 对称凹凸锉配示例132

8.10 钳工实训安全操作规程133

第9章 工艺基础知识和典型零件加工工艺分析135

9.1 毛坯的选择135

9.2 机械零件表面加工方法的选择135

9.3 机械零件加工工艺路线（规程）的确定138

9.4 典型零件的加工工艺分析实例138

第10章 数控车工153

10.1 数控加工概述153

10.2 数控车床面板和基本操作154

10.3 程序编辑及对刀操作156

10.4 数控车削外轮廓程序编制158

10.5 固定循环指令的用法163

10.6 外轮廓加工实例172

10.7 内轮廓加工实例176

10.8 刀尖圆弧半径的补偿179

10.9 用户宏程序182

第11章 数控铣床和加工中心188

11.1 数控铣床概述188

11.2 数控铣削加工工艺190

11.3 数控铣床的程序编制192

11.4 FANUC系统操作简介204

11.5 数控加工中心简介206

11.6 数控机床实习安全操作规程207

第12章 数控加工自动编程技术210

12.1 数控车削自动编程210

12.2 数控铣削自动编程222

第13章 数控电火花线切割加工235

13.1 电火花加工235

13.2 电火花线切割加工概述236

13.3 电火花线切割加工工艺240

13.4 电火花线切割加工程序的编制243

13.5 数控电火花线切割机床安全操作规程252

参考文献254